HRSG Header 제작에 대한 내용을 찾고 있나요? 이 글을 통해 상세하게 Header 제작 절차에 대하여 알게 될 것입니다. 그럼 아래에서 전반적인 제작 절차를 지금 바로 확인해 보세요.
글의 순서
1. HRSG Header란?
Header는 여러 핀 튜브 내부의 유체를 모아서 핀 튜브 또는 하부 드레인 배관으로 분배하는 분배기 및 구조물 역할하는 Pressure Part로서 Upper Header와 Bottom Header 구분할 수 있습니다.
2. HRSG Header 제작 공정도-1
No.1
자재 입고에 대하여 Mill 시트를 통한 검사를 진행합니다.
No.2
P-No에 따른 색상 표시 및 펀치 표시를 합니다.
No.3
제작 도면에 따라 자재를 절단합니다.
No.4
승인된 설계 도면에 따라 Header Hole 가공을 진행합니다.
No.5
Header Hole 가공 후 Hole Triming를 수행합니다.
No.6
Header 양 끝단에 사용할 End Plate를 제작합니다.
No.7
End Plate를 용접하기 전에 예열하고, 용접 진행할 준비합니다.
No.8
승인된 WPS를 통해 자격증을 갖춘 용접사가 엔드 플레이트를 용접하며, 용접 후 NDE(비파괴시험) 검사를 진행합니다.
3. HRSG 헤더 제작 공정도-2
No.9
Stub 장착하기 전에 헤더를 예열합니다.
No.10
용접 진행할 온도에 도달할 때 용접합니다.
No.11
Stub 용접 후 PT 검사합니다.
No.12
러그와 노즐을 필요한 경우 임시 부착하며 이때 동일한 P-No 재료를 사용합니다.
No.13
승인된 도면에 따라 검사를 진행합니다.
No.14
검사 통과 시 장착 후 해당되는 경우 예열해야 하며, 필요한 온도에 도달했을 때 용접합니다.
No.15
승인된 도면에 따른 최종 치수 검사를 진행합니다.
No.16
육안 검사와 NDE 검사에서 결함이 발견될 경우 고객으로부터 승인된 수리 절차서에 따라 용접을 합니다.
4. HRSG 헤더 제작 공정도-3
No.17
승인된 PWHT(Post Weld Heat Treatment) 절차에 따라 열처리를 진행합니다.
No.18
최종적으로 NDE 검사 및 스터브와 헤더 부분은 PT 검사를 진행합니다.
No.19
경도 검사(Hardness Test)를 진행합니다.
No.20
차량에 선적하여 운송합니다.
함께 참고하면 좋은 글 추천